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      螺旋輸送機(jī)俗稱螺旋絞龍，是在冶金、煤礦、化工等行業(yè)中廣泛應(yīng)用的輸送設(shè)備，主要結(jié)構(gòu)為鋼材制作，適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，特別是溫度較高或適于密封輸送的粉末或固體顆粒。聚合物分散溶解裝置主要用于油田三次采油的聚合物驅(qū)工程的母液配制。主要功能是完成聚合物干粉上料、存儲、計量下料等過程。其中，聚合物干粉上料、存儲過程中，操作人員在加料平臺上通過站內(nèi)天吊把一噸的聚合物干粉袋吊到存儲罐上，這個過程中存在危險性。為解決以上問題，特設(shè)計一種自動上料的螺旋輸送器，以實現(xiàn)自動加料功能。

　　1 螺旋輸送機(jī)原理及結(jié)構(gòu)特點

　　螺旋輸送機(jī)結(jié)構(gòu)主要有1.減速電機(jī)、2.支撐架、3.振動器、4.料倉、5.防塵蓋、6.輸送機(jī)殼、7.螺旋葉片、8.輸送軸、9.端軸承等。螺旋輸送機(jī)工作中，料倉內(nèi)聚合物干粉進(jìn)入到輸送機(jī)殼內(nèi)，干粉自重及對機(jī)殼內(nèi)表面摩擦力作用而不隨螺旋體一起旋轉(zhuǎn)，干粉在螺旋葉片的作用下向上、向前運動，直至從出料口落下，從而實現(xiàn)對干粉輸送目的。螺旋輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、易于密封，且采用變頻器控制運行，粉料落差相對較小，可以提高加料控制的精度與計量精度；具有較大的可調(diào)范圍，耐磨損性能好，運行成本低，因此，其應(yīng)用廣泛。

　　2 螺旋輸送機(jī)常見故障分析

　　2.1 螺旋軸停轉(zhuǎn)

　　導(dǎo)致螺旋軸停止旋轉(zhuǎn)的主要原因可能有以下3種情況：①輸送物料量太多，導(dǎo)致其在通過中間的吊軸承時受到較大阻力，加大了電機(jī)的負(fù)荷最終停機(jī)；②可能是由于中間軸承處密封被損壞，受到過大阻力，物料進(jìn)入軸承后損壞軸承。③可能是由于輸送過程中摻有大粒徑的物料，加大了物料與機(jī)槽間的運行阻力，增加電機(jī)運轉(zhuǎn)負(fù)荷，電機(jī)熱繼電器啟動自動保護(hù)。

　　2.2 減速機(jī)軸承異常

　　在開車后減速機(jī)軸承出現(xiàn)異常升溫，伴有異常噪聲，而且電機(jī)和減速機(jī)也出現(xiàn)異常的振動現(xiàn)象�？赡苁且韵聨c原因?qū)е略搯栴}：（1）減速機(jī)輸入軸位置正常，但是輸出軸位置的軸承溫度過高，這是由于螺旋軸中心線可能出現(xiàn)走偏，或者減速機(jī)輸出軸位置的軸承被燒毀，也有可能是由于兩端軸承座固定不牢，發(fā)生松動。（2）也有可能輸出軸承溫度正常，但是輸入軸溫度升高，主要是因為電機(jī)固定螺栓出現(xiàn)松動，或者減速機(jī)輸出軸承被燒壞。（3）減速機(jī)輸出軸承、輸入軸承溫度同時升高，主要是由于減速機(jī)兩端的軸承被同時損壞，或者減速機(jī)固定螺栓松動。

　　2.3 螺桿斷裂

　　對于無桿式螺旋輸送機(jī)而言，由于其結(jié)構(gòu)中缺少中心桿對螺桿的支撐與定位，所以在螺旋角的作用下，一旦葉片的某個螺旋面受到荷載，就會將螺旋角的作用力分解為兩個方向的兩個力，一是沿著軸心方向，另外一個則是與葉片半徑互相垂直的方向。在這兩個方向不同力的作用下，螺旋葉片會出現(xiàn)兩個結(jié)果，一種是被軸向拉長，直徑變��；另外一種就是壓縮葉片螺距，直徑變大。在受到鋼筒內(nèi)壁的約束作用后，這種彈性變形會沿著軸向逐節(jié)傳遞，直至傳遞至傳動套前端。如果運行過程中，螺旋輸送機(jī)所輸送的物料質(zhì)量均勻，比如石灰等，則可以保證葉片各處受力均勻，從而保證螺桿正常的使用壽命。反之，如果螺旋輸送機(jī)所輸送的物料粒徑較大，甚至存在大塊狀物，則會卡出螺桿。如果為了排除故障反復(fù)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，則會導(dǎo)致螺旋葉片反復(fù)受較大沖擊力，特別是傳動套所約束的前端螺桿，所受到的沖擊力最大，達(dá)到疲勞極限后，就會從轉(zhuǎn)動套前端開始出現(xiàn)斷裂。

　　2.4 其它故障

　　螺旋輸送機(jī)其他故障包括：（1）開式齒輪傳動異常噪聲。導(dǎo)致開式齒輪傳動出現(xiàn)異常噪聲的主要原因可能是由于傳動裝置或者支架出現(xiàn)松動、偏移，影響到傳動齒輪的間距，或者首、末端的軸承出現(xiàn)偏移、松動等情況影響到傳動齒輪的間距等。（2）法蘭焊口扭裂。主要原因是由于產(chǎn)生了異常扭矩，導(dǎo)致聯(lián)結(jié)法蘭焊接失效。（3）空芯聯(lián)結(jié)軸出現(xiàn)裂縫。主要是由于長期運行磨損降低抗據(jù)強(qiáng)度，最終出現(xiàn)裂縫等。

　　3 螺旋輸送機(jī)優(yōu)化

　　3.1 改善螺栓的聯(lián)結(jié)強(qiáng)度

　　影響螺栓聯(lián)結(jié)強(qiáng)度的主要因素包括螺紋牙的載荷分布、應(yīng)力變化幅度、材料的機(jī)械性能、應(yīng)力的集中程度及附加應(yīng)力等。通過大量的實踐、理論可以證明，緊螺栓連接受到軸向載荷，基于最小應(yīng)力不變條件下，連結(jié)的可靠性與應(yīng)力幅有著密切的關(guān)系，應(yīng)力幅越小，螺栓發(fā)生疲勞損壞的可能性就越小，從而提高連結(jié)的可靠性。由于螺栓連結(jié)時，會通過螺紋牙面相接觸傳遞其所受的總拉力。由于螺栓、螺母的剛度，變形性質(zhì)不同，所以圈螺紋牙上的受力也存在差異。當(dāng)連結(jié)受到荷載會拉伸螺栓，增加外螺紋的螺距；相應(yīng)的螺母受到壓縮則會減少內(nèi)螺紋螺距。因此，要選擇適當(dāng)圈數(shù)的螺母。

　　3.2 提高部件質(zhì)量與強(qiáng)度

　　在螺旋輸送機(jī)結(jié)構(gòu)中，對螺旋葉片間距與導(dǎo)向角度有著嚴(yán)格的要求，如果相鄰葉片之間間距、導(dǎo)向角度存在較大誤差，__則設(shè)備在運行過程中會出現(xiàn)加大擺動幅度和振動幅度的現(xiàn)象，從而影響到葉片的可靠性與安全性。此外，螺旋輸送機(jī)運行過程中通常物料比較多，運行時間長，所以對螺旋葉片的損害也比較大，從而出現(xiàn)扭曲、變形、磨損等問題。針對這種情況，要從源頭開始，提高螺旋葉片的質(zhì)量，嚴(yán)格控制各葉片之間的尺寸誤差，提高焊縫的密實性與可靠性；防止存在夾渣或氣孔等問題；此外，還要進(jìn)一步保證螺旋軸與傳動軸的強(qiáng)度。

　　3.3 保證安裝質(zhì)量

　　對于螺旋輸送機(jī)而言，無論采用哪種連結(jié)方法，均要保證螺旋安裝位置的精度，防止出現(xiàn)法蘭焊口扭裂等問題。完成設(shè)備安裝后要進(jìn)行接線調(diào)試，保證螺旋轉(zhuǎn)向的正確性，不得存在聲音異常的問題，且要保證氣動蝶閥動作的靈活性與可靠性。進(jìn)行試運轉(zhuǎn)后要對電機(jī)、減速機(jī)、軸承溫升等相關(guān)指標(biāo)、參數(shù)進(jìn)行檢查，保證一切正常再開啟手動螺旋料倉閘門，逐漸加料，直至螺旋平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。在螺旋輸送機(jī)運行過程中，要對物料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，防止過大粒徑物料被送入輸送機(jī)，將驅(qū)動裝置作為重點維護(hù)項目。

　　3.4 注重螺旋輸送機(jī)的日常保養(yǎng)

　　具體而言，螺旋輸送機(jī)的日常保養(yǎng)工作重點有以下幾個方面：:

     （1）定期檢測螺旋葉片的質(zhì)量，及時排除異常磨損、螺旋軸變形等問題，一旦發(fā)現(xiàn)這類問題要及時更換；定期檢查連結(jié)件，發(fā)現(xiàn)松動要進(jìn)行緊固；如果設(shè)備運行過程中出現(xiàn)諸如發(fā)熱、噪聲等問題，則要及時排除，對螺旋或溜槽進(jìn)行修整或維護(hù)。

     （2）做好頭尾軸承箱的潤滑工作，可以每個月定期加注鋰基潤滑脂，注入量為軸承箱內(nèi)空間的2/3；間隔3～5個，把吊軸承、吊軸同時浸泡在融化的潤滑脂中，待其與潤滑脂同時冷卻后再重新組裝。

     （3）要做好減速機(jī)的保養(yǎng)工作。針對滾動軸承，可以采用鈣鈉基潤滑脂，如果螺旋輸送機(jī)運行頻率高，最好間隔三個月更換一次潤滑脂，或者根據(jù)設(shè)備實際的運行情況做適當(dāng)?shù)难娱L或縮短；對減速機(jī)內(nèi)的油量進(jìn)行定期檢查；做好維修計劃，半年一小修、2年一大修，其中小修的主要項目包括：更換潤滑油，對傳動齒輪的狀況、滾動軸承處的密封等進(jìn)行檢查；大修主要項目除上述小修內(nèi)容，還要對全部零件進(jìn)行拆卸開來進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時修理或更換，針對傳動齒輪如果出現(xiàn)下列問題之一，則要進(jìn)行報廢更換：裂紋、齒面點蝕為噬合面的1/3、第一級噬合齒輪磨損至原齒厚的1/10等。

　　由于聚合物干粉物料特殊的物理性質(zhì)，如在雨季空氣潮濕時，干粉表面易潮解，干粉堆積密度、流動性均有改變。因此螺旋輸送機(jī)的工況復(fù)雜多變，在使用過程中，要針對螺旋輸送機(jī)的常見的故障問題提前做好預(yù)防，并在出現(xiàn)故障后及時分析解決，才能實現(xiàn)螺旋輸送機(jī)的高效使用。